| Main » Articles » My articles |
Литьё металла - теория
Методика исследованийТакое допущение, как установлено в работе, применимо к агломератам до степеней восстановления 70 80%. Интегрирование выражения после ряда упрощений дает сложную функцию, выражающую зависимость степени восстановления от времени и ее распределение по (высоте печи. Расчеты, выполненные по этому методу для доменной печи НТМК, показали, в частности, что накопление в газе СОг в нижних горизонтах печи идет значительно интенсивнее, чем в верхних.Процесс восстановления газами кусковых железорудных материалов при умеренных температурах находится преимущественно в переходной области, и его скорость определяется главным образом процессами внутри кусков скоростью диффузионного обмена газов в порах, скоростью диффузии в твердых фазах и химической реакции на внутренней поверхности. При восстановлении железорудных материалов газообразными реагентами в слое характер накопления в газовом потоке продуктов реакции и состав конечною газа, покидающего реактор, определяются величиной безразмерного критерия и отношением суммарного коэффициента (константы) скорости восстановления, учитывающего внутри диффузионные и кинетические явления, к объемной (массовой) скорости газового "потока. Уменьшение и означает смещение процесса в сторону кинетического, а увеличение и в сторону потоколимитируемого режимов. При понижающихся температурах по ходу газа окись углерода может участвовать в восстановлении вюстита по всей высоте слоя, а водород только на каком-то участке высоты. Распределение по высоте доменной печи концентрации СОг подобно распределению температур и приблизительно описывается S-образной кривой, причем наиболее интенсивно накопление СОг идет в нижних частях печи. Первоисточник Металлы и сложные газыМеталлы и сложные газы: Очень сложны отношения между металлами и сложными газами. Весьма часто сложные газы, если они вообще с металлом, разлагаются. Стрелка указывает, в каком направлении реакция имеет практическое значение. Этот случай для нас не представляет никакого интереса, так как свойства расплава не изменяются, поскольку в лишнем может легко отделяться в виде шлака.Наконец, оба компонента могут растворяться, как это происходит, по-видимому, судя по опытам в случае меда и воды, где реакция протекает по формуле: (растворяется). Возможно также, что сложные газы растворяются в расплаве, так же как и элементарные. Однако, следует, по-видимому принять, что реакция в этом случае протекает аналогично реакции в случае воды и меди, по формула: Фактически в меди часто .обнаруживают включения. В то же время при связывании кислорода в меди оловом выделения SO2 при затвердевании не происходит. Растворимость различных газов в жидких металлах: Растворимость различных газов в важнейших металлах особенно состоятельно исследована Оквертсом и его сотрудниками. Ряд металлов в жидком состоянии особенно хорошо растворяет водород. Кислород растворяется только в серебре и притом в очень высокой степени. При температуре плавления серебро поглощает по объему в 23 раза большее количество кислорода, считая на температуру, что для температуры плавления составляет приблизительно 100-кратный объем серебра. При затвердевании расплава кислород обычно освобождается, причем происходит разбрызгивание металла и образование пузырей в серебре и серебряных сплавах. Платина и палладий в расплавленном состоянии также растворяют кислород. Степень этой растворимости, однако, не установлена. О растворимости кислорода в меди уже говорилось в предыдущем разделе. Растворимость азота в жидких металлах установлена до сих пор лишь для железа. Зависимость растворимости газов от давления: Количество растворенного в металле газа зависит кроме температуры еще и от количества этого газа в атмосфере, следовательно, от его парциального давления. В основу этой зависимости принято допущение, что газы в металле растворены атомарно. Это фактически и имеет место, так как каждый газ несколько по закону действия масс. Читать статью Конструктор и литейщикКонструктор и литейщик: В ряде случаев конструкция формы и самой отливки предусматривает так много изменений Б направлении потока металла и его поперечного сечения, что качество отливки от этого должно неизбежно страдать. Отсутствие сильных и резких изменений поперечного сечения и такая конструкция отливаемой детали, которая облегчала бы установку стержней, - все это конструктивные моменты, которые необходимы для достижения высокого качества литья.Сильные различия в поперечном сечении ведут к образованию усадочных раковин и трещин, резкие изменения поперечного сечения и направления стенок вызывают на поверхности отливки вследствие неспокойного течения расплава пороки, действующие как надрезы в отлитой детали. При изготовлении модели из дерева или при большом количестве выпускаемых отливок из металла также нужно иметь в виду технику литья. При этом надо также предусмотреть, что к различным, сплавам должен быть различный подход. Вопрос, как следует поступать в каждом отдельном случае, разрешается пока чисто опытным путем. Методы подвода металла в форму: В Англии в последнее время рекомендуют также рогообразный, спускающийся глубоко под отливку, литник. Отливку снабжают известным количеством выпоров, через которые удаляется основная масса воздуха и поднимается вверх расплав. При этом для качественного литья чрезвычайно важно, чтобы выпора располагались у всех массивных сечений, в которых расплав затвердевает позднее, чем в соседних частях отливки. Благодаря этому усадка при затвердевании в этих сечениях компенсируется подводом горячего расплава из выпора. Это облегчается еще и тем, что застывшую с поверхности выпора корку часто пробивают прутом или куском дерева до самой отливки или доливают горячий расплав, держа выпор все время открытым и полным. Можно также подогревать выпор горелкой, не давая ему застывать с поверхности. Однако при более тщательном исследовании механические свойства отливки в известных частях оказываются обычно очень плохими именно вследствие наличия не плотностей. Это может быть обнаружено в большинстве случаев рентгенографически или путем измерения плотности. Процесс литья: При литье необходимо очень тщательно избегать всякого попадания шлаков в отливку. Нужно старательно снимать шлак из разливочного ковша и литейной ложки и удалять его остатки из летки. При литье из алюминия или магния (электрона) очень важно производить разливку непрерывной струей, чтобы избежать попадания в расплав особенно вредной окисной пленки. Вокруг струи расплава образуется вязкий окисный "чулок", препятствующий дальнейшему образованию шлака и увлечению воздуха в отливку. Читать далее | |
| Views: 626 | Rating: 0.0/0 |